超粗化液SB-203AB
质检报告
SB-203是有机酸超粗化液，是为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺；可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等。可增大铜箔比表面积，提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力，对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持。
超粗化SB-203系列产品包括：
SB-203A 开缸液—新槽开缸时使用；
SB-203B 补充液—生产过程中补加液位及降低铜离子浓度使用；
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超粗化SB-203系列产品包括：
SB-203A 开缸液—新槽开缸时使用；
SB-203B 补充液—生产过程中补加液位及降低铜离子浓度使用；
- 主要特点
- 有机酸型超粗化液，微粗化铜面的粗糙度大于0.3um；
- 较小的微蚀量形成均匀一致的粗糙度和表面状态；
- 提高防焊绿油、干/湿膜等与铜面的粘结力；
- 槽液不受氯离子污染影响；
- 微蚀速率稳定，容易控制。
- 物化性质
| 产品 | 超粗化液SB-203A | 超粗化液SB-203B |
| 外观 | 蓝色液体 | 无色-淡黄色液体 |
| pH | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 |
| 密度（g/mL） | 1.06-1.18 | 1.04-1.15 |
- 设备及材料要求
- 槽体可用聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）；
- 加热及冷却材料可用钛（Ti）或涂聚四氟乙烯；
- SB-203槽液会腐蚀不锈钢，所以不能用不锈钢材料；
- 需要过滤及温控；
- 需要抽风
- 工艺流程
- 工艺控制
- 超粗化开缸配槽浓度
| 超粗化液SB-203A | 超粗化液SB-203B |
| 开新槽时按100%体积比开缸 | 生产过程中补加液位及降低铜离子浓度时使用 |
- 超粗化控制参数及范围
| 控制参数 | 最佳值 | 范围 |
| pH值 | 3.45 | 3.0-4.0 |
| Cu2+浓度 | 28-35g/L | 20-45g/L |
| 蚀铜速率 | 1.0μm（视不同PCB 要求而定） | 0.5-1.5μm |
| 温度 | 30℃ | 30±5℃ |
| 喷淋压力 | 视操作而定 | 0.5-2.0kg/cm2 |
| 时间 | 60秒 | 40-70秒 |
- 酸洗
控制参数：
| HCl含量 | 0.8-1.3mol/L |
| Cu2+浓度 | ＜2g/L |
| 温度 | 25-35℃ |
| 时间 | 10-30秒 |
| 更换频率 | 每班更换或根据做板量更换 |
- 维护及保养
- 采用 SB-203A 开缸，通过添加SB-203B做为补充液。当铜含量低于下限时，说明药液水或添加SB-203B液过多，需重新开缸；如铜含量超出上限，说明药水添加不足，需调整溶液参数，并检查添加设定。
- 每天生产前，更换水洗，并清洗吸水海绵；
- 每月定期清洁烘干段行辘及风刀；
- 当可控参数超出控制范围时，更换1/3~1/2的槽液，并补充新鲜溶液；
- 建议超粗化槽正常生产3个月后换槽。
- 超粗化液SB-203工作液分析
- 超粗化缸Cu2+浓度分析
- 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 锥形瓶，加入50mL纯水；；
- 加入10 mL pH=10的缓冲溶液并摇匀，再加入3滴PAN指示剂，用0.1N EDTA标准溶液滴定溶液至黄绿色为终点，记录滴定体积V；
- Cu2+浓度按下式计算： Cu2+浓度（g/L）＝V(EDTA)× C(EDTA) ×63.5
- 药液补充方法:
② 采用控制铜离子浓度的方法来添加药剂，铜离子浓度控制在40g/L以内。
③ 如果停机时间较长，需要重新配新槽。
④ 正常情况下，超粗化微蚀槽3-6个月换一次槽
- pH值的测定
- 用小烧杯取50mL 超粗化槽液；
- 按照pH计操作方法测量槽液的pH值。
- 微蚀量的测定
- 裁取10cm×10cm的双面裸铜板，烘干测试板，用天平称量测试板m1（单位：克）；
- 测试板按正常流程过超粗化处理，烘干后取出，用天平称量测试板m2；
- 测量测试板面积S（两面面积之和，单位：平方厘米）；
- 微蚀量按下式计算：
微蚀量（μm）＝ ×10000S×8.96
- 酸洗缸HCl含量分析
- 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 锥形瓶，加入50mL纯水；；
- 加入3滴甲基橙指示剂，用0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定溶液至黄色为终点，记录滴定体积V；
- HCl含量按下式计算：HCl含量（mol/L）＝V(NaOH)× C(NaOH)
- 调整方法
② 如果槽液HCl含量低于1.0mol/L，按下面公式计算补加盐酸。
- 酸洗缸Cu2+浓度分析
- 分析所需的仪器及设备
- 分析中所需的标准液，试剂及配置方法
- 0.1N氢氧化钠标准溶液、0.1N EDTA标准溶液。
- 甲基橙指示剂(1g/L)：称取0.1g甲基橙，溶于水，用水稀释至100mL。
- PAN指示剂(1g/L)：称取0.1g 1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)，溶于乙醇，用乙醇稀释至100mL。
- 安全防护：
超粗化液SB-203A，SB-203B是强酸性溶液。工作场所需要通风，需穿戴护目镜、防酸碱手套和防护服。避免溶液接触眼睛或吸入气体，伤处应以大量冷水冲洗或就医处理。
- 产品包装：
| 产品 | 包装规格 | 有效期 |
| 超粗化液SB-203A | 25KG/桶 | 一年 |
| 超粗化液SB-203B | 25KG/桶 | 一年 |
